Miniled0.9 pour la production de masse des écrans LED à petit pas de pixel est à nos portes

Le développement de la technologie d'affichage LED pour petits espaces ouvre une nouvelle opportunité pour les applications LED en intérieur, ce qui en fait un concurrent sérieux pour l'épissure DLP et LCD. toutefois, dans 2020, le marché actuel du petit espace LED est devenu une mer rouge, la concurrence des prix est féroce, le profit est entré dans l'ère de la faible marge brute des produits, p1.25 produits standardisés, et les produits n'ont pas fait de percée depuis de nombreuses années. C'est encore un point d'interrogation dans quelle mesure ils peuvent descendre.
Le concept de mini LED existe depuis quatre ans 2017. Bien que le prix ait considérablement diminué, il y a toujours un écart de prix par rapport aux produits P1.2. Lorsque les produits mini LED peuvent changer de “luxe” de l'industrie de l'affichage à la “produits du quotidien” que les gens peuvent atteindre, cela dépend principalement de savoir si l'extrémité de l'emballage peut surmonter le goulot d'étranglement des coûts.
La version standard de mini 0.9, qui sera lancé par la super division RVB fin novembre, va progressivement briser ce goulot d'étranglement des prix et laisser Mini 0.9 cibler directement les produits P1.2 en termes de coût pour ouvrir un nouvel océan bleu de LED.
Mini 0.9 clé de mini
1. Logique de réduction des coûts de minimisé 0.9
Du point de vue du coût de la chaîne industrielle. En termes de processus d'emballage, miniled 0.9 est compatible avec le processus de la puce LED, qui peut utiliser directement des équipements et des machines à puce LED, et peut assurer les avantages de la coopération de la chaîne industrielle mature d'origine lorsque l'usine d'affichage en aval conserve le processus SMT. C'est l'avantage génétique inhérent à l'empaquetage miniled représenté par miniled 0.9.
En termes de composition du coût des matériaux des dispositifs d'emballage miniled, fil d'or, la puce et le PCB représentent une proportion relativement élevée. Dans le processus précédent, il n'y a pas de différence de coût entre les 0.9 et 1010 dispositifs. Dans la première étape, la puce est alimentée directement à partir des puces achetées chez 1010 dispositifs, et les bandes de longueur d'onde et de luminosité avec une large gamme de couleurs sont utilisées pour la mini led 0.9 dispositifs. Donc, le coût de la puce est presque égal au coût d'achat de 1010 chips quand le 1010 les puces sont divisées en une capacité de 4000kk / mois. Grâce à l'amélioration de l'algorithme de test à un stade ultérieur, l'efficacité de test et de tri de la super Division RVB a été améliorée par 25%.
Avec l'amélioration de la technologie d'emballage et du niveau d'équipement, le rendement de miniled 0.9 les appareils sont encore améliorés. Théoriquement, le coût d'achat des puces et des tests de tri n'est pas différent de 1010, même parce que l'amélioration de l'efficacité devrait être inférieure à 1010.
À partir du coût précédent de chip1010 et miniled 0.9, il n'y a pas de différence dans le coût du fil de soudure; il y a une légère différence dans l'étape initiale du coût de la puce, mais ça peut être fondamentalement la même chose actuellement, et la principale différence de coût réside dans le matériau PCB.
La mission de miniled 0.9 l'appareil est principalement pour répondre à la tendance de développement du micro espacement de l'affichage à LED, c'est-à-dire résoudre le problème de fiabilité des applications inférieures à P1.0. toutefois, il est plus adapté au développement de la puce frbt en fonction de l'espacement des micro électrodes et de la distance entre les deux électrodes. en outre, la surface et la précision du substrat requises par miniled 0.9 l'appareil est différent de 1010, si peu d'entreprises peuvent fournir des plaques BT de production de masse à ce stade, qui affecte également le processus de développement des appareils inférieurs à P1.0.
Avec l'arrivée de la tendance de localisation de la plaque BT, l'approvisionnement des fabricants de plaques BT tels que les EPS EPA, Le nouveau matériau Yinghua et le nouveau matériau Huazheng se sont améliorés, et plus de nouveaux joueurs de PCB et de petits fabricants ont progressivement réalisé une production de masse. Maintenant, le coût a considérablement diminué. Parce que la taille globale de miniled 0.9 est 1616, qui est plus petit que la superficie totale de quatre 1010. Donc, lorsque la chaîne d'approvisionnement est plus mature, en théorie, moins de matériaux de substrat seront utilisés et le coût du matériau sera inférieur.
Pour résumer, miniled 0.9 peut parfaitement profiter des avantages de SMD 1010 en termes d'échelle et de prix, et le prix ne sera que inférieur à celui de 1010 A l'avenir.
2. Feuille de route de réduction des coûts avec un minimum 0.9
En tant que leader de l'industrie de l'emballage, Le département Super Business de Guoxing RGB lancera une Mini économique 0.9 produits standard à la fin novembre de cette année pour répondre à la demande plus large du marché. Il est prévu de réaliser 0.015 yuan / pixel dans 2021. Pour tout le coût de l'écran, 40000 yuan / m2 n'est que le premier objectif de Guoxing.