L'importance de l'entretien quotidien de l'affichage électronique à LED

Écran led de qualité supérieure

Avec le développement rapide de l'industrie LED, Les produits d'affichage électronique à LED à ce stade incluent, police armée, défense aérienne civile, la sécurité incendie, personnel de sécurité publique, transport, projets de conservation de l'eau, génie électrique, catastrophe sismique, voiture, protection environnementale, charbon, Autoroute, automobile et autres centres de surveillance, y compris l'éducation, banque, docteur, programme télé, sports et autres systèmes de surveillance. C'est un appareil d'affichage grand écran haut de gamme. Une bonne utilisation peut non seulement améliorer la durée de vie du produit, mais aussi assurer le bon fonctionnement dans le travail quotidien. Au contraire, s'il n'est pas bien utilisé, cela aura un impact significatif sur la durée de vie du produit. Comment ça s'ecrit? En réalité, accorder plus d'attention à l'entretien quotidien des produits peut éviter de nombreux problèmes.

Il ne fait aucun doute que l'écran électronique à LED peut rendre le produit plus fluide et durer plus longtemps. Donc, un entretien régulier des machines et des équipements doit être planifié. Même si un certain coût est nécessaire, il peut également réduire efficacement la probabilité de machine et d'équipement anormaux, et réduisent généralement le coût de l'entretien et des pièces de rechange. C’est un moyen de réduire les coûts.
Écran LED de scène
En raison de l'effet lumineux élevé de l'écran publicitaire LED, la température de fonctionnement des composants du module est inférieure 70 degrés. Donc, de nombreux clients qui font face au problème de dissipation thermique du caloduc peuvent utiliser la méthode de refroidissement par air pour ouvrir le caloduc. De cette façon, l'effet de la réduction de la température peut être supérieur à un certain degré, mais je crains toujours que le gaz soit couvert de poussière. Il est impossible d’imaginer le danger de la poussière pour les appareils électroniques.
Donc, si la poussière n'est pas nettoyée immédiatement, le refroidissement par caloduc de l'équipement lui-même n'apportera pas seulement un danger, mais conduisent également à la diminution de la capacité de travail de la couche isolante, la détérioration de la projection d'effet réel, la réduction de la durée de vie de l'ampoule, les dommages du circuit d'alimentation et d'autres composants en raison de la température élevée et de nombreux autres effets secondaires. Donc, la maintenance régulière du module de traitement en arrière-plan est une méthode importante pour réduire le risque d'application et le coût de maintenance du module de traitement en arrière-plan conventionnel. L'élimination de la poussière sur le fuselage est l'une des tâches clés de la maintenance du module de programme en arrière-plan.
outre, il est important de dire un mot au client. En bref, pas l'impression que le produit marque tout en ce moment. L'image d'information n'est pas conservée, tout est normal. De cette façon, si nous manquons le temps de maintenance et la perte de poussière des machines et équipements, le chaos finira par apparaître au plus fort de la maintenance, et de nombreux frais de maintenance travailleront plus dur.
En général, la durée de vie de l'écran électronique LED est fixe. Après une certaine étape d'application, la chrominance de l'ampoule diminuera considérablement, qui est un signal amical que l'ampoule a été remplacée. En ce moment, l'ampoule est facile à exploser, si ça arrive, les dommages de l'ampoule n'auront pas d'importance. Le hachage du matériau isolant en verre à haute température a été causé par un accident trop petit. Donc, l'ampoule doit être entretenue et remplacée régulièrement pour éviter les accidents de sécurité. en outre, les conseils montrent que le taux de réparation des lunettes pour le module d'application de patch écran électronique LED est élevé, les dommages de chaque ensemble de plaques polarisantes sont plus courants, et la plupart des revêtements sont brûlés, et le revêtement de la plaque polarisante est étroitement lié au dégagement de chaleur du caloduc et à la température de travail du corps de la machine. Donc, l'entretien en temps opportun de la machine est la condition la plus importante pour le meilleur environnement de travail.

 

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