LEDディスプレイ画面の故障率を回避する方法, LEDスクリーンモジュールは、何千ものLEDライトビーズで構成されています. LEDスクリーン全体はわずか数十万です, 間隔の狭いLEDスクリーンは数百万または数千万ものライトビーズです. 長期運転時の熱膨張によるLEDスクリーン
LEDディスプレイ画面のデッドセンター故障率を回避する方法, LEDスクリーンモジュールは、何千ものLEDライトビーズで構成されています. LEDスクリーン全体はわずか数十万です, 間隔の狭いLEDスクリーンは数百万または数千万ものライトビーズです. LEDスクリーンの長期動作中, 熱膨張と冷収縮の原理の後, 導体が壊れます. 指揮者が中断された後, LED電球は発光しません, そして耐用年数は終わります. デッドポイントは、同じLEDモジュールのライトビーズがオンになっていないことです. フルカラーLEDスクリーンのデッドポイント現象を解決する方法? 一般的に, 1つのモジュールを交換するだけで済みます, しかし、このLEDモジュールによって引き起こされたデッドポイントを修復したい場合, メンテナンスのために工場に返却することしかできません. 具体的な理由は以下のとおりです。:
最初の模擬試験は定電流源で作られ、LEDモジュールを製造するために画面全体に分配されます. LEDランプは、標準の固定具を備えた同じモジュール内の同じ平衡位置にあります. モジュール内のすべてのLEDランプにレベルの異常な偏差がないことを確認するために、金型製造プロセスを制御します, 上下, フロントとリア. 同じバッチの赤を使用する, 各LEDスクリーンメーカーの緑と青のLEDランプ, 赤を再評価します, LEDランプのこのバッチの緑と青. 箱本体は鋼板補強構造を採用, 適切な位置に強力な補強が追加されます. ボックスの平面の剛性と平坦性を確保します. ボックスのスタンピングとベンディングは、CNC装置によって一度に形成されます, また、CNCパンチを使用して、モジュールの取り付け精度を確保します。. 累積誤差をなくすために適切な余裕を持たなければならない. 定電流デバイス用, チップは5つのグレードに分かれています, 各グレードのは5つのグレードに分かれています. 接着剤充填後, 標準のフロントカバーでランプを固定します. 各LEDユニットボードは、単一モジュールの輝度調整を実行します, つまり、. ホワイトバランス微調整, モジュール間の均一なホワイトバランスを確保するため. モジュールをボックスに組み立てます. 以上がフルカラーLEDスクリーンのデッドセンター現象の原因と解決策です. しかしながら, 心配する必要はありません. LEDスクリーンメーカーの製造技術レベルにより、このような状況はめったに発生しません。.
