초기에, P10 풀 컬러 유닛 보드는 이중 레이어 부담이 필요했습니다., 실내 풀 컬러 유닛 보드도 LED 디스플레이를 구동하기 위해 배낭이 필요했습니다.. 이제 작은 공간이 단순화되었습니다., 그리고 속이 더 통합되어 있습니다.!
LED 소형 간격 디스플레이 기술, SMD 디스크리트 장치 기술 제품은 이후 출시되었습니다. 2010, 실내 LED 디스플레이의 포인트 간격을 3mm 시대에서 2.5mm로 만드는 작은 간격 디스플레이 시대. 시장 수요 촉진, LED 소형 간격 디스플레이 시장은 기존 LED 디스플레이 시장보다 훨씬 높은 고속 성장을 달성했습니다., SMD 디스크리트 디바이스의 성숙으로 이어진 작은 간격 디스플레이 기술. 포인트 간격도 도달했습니다. 1.0 mm에서 2.5 mm, 1.9 mm, 1.5 mm 및 1.2 mm. 이때, SMD 디스크리트 장치 주도 소형 간격 디스플레이 기술은 극복 할 수없는 기술적 장애물에 직면했습니다.. 점 간격의 점진적 감소, SMD 장치는 충돌 방지 기능이 낮습니다.. SMD 개별 장치의 신뢰성은 작은 간격 디스플레이 기술을 주도하여 사용자의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다, 아래의 포인트 간격을 달성하기가 어렵습니다. 1 mm.
SMD 이산 소자의 문제점을 해결하기 위해 소형 공간 디스플레이 기술을 주도, LED 산업의 주요 제조업체는 혁신적인 옥수수 속을 탐색하기 시작했습니다. (보드상의 칩) 통합 포장 기술 2014. LED 칩과 PCB 기판의 통합을 통해, SMD 디스크리트 소자 주도 소형 간격 기술의 신뢰성 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다., 그리고 아래의 점 간격 문제 1 mm 실현할 수 없습니다. LED 작은 간격 디스플레이는 SMD 디스크리트 장치 시대부터 cob까지 실현됩니다. “집적 회로” 연대.
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미니 광전자, 3 월에 cob 기술 기반 마이크로 LED 디스플레이 제품 출시 및 양산 시작 2018. 포인트 간격은 1.9mm입니다., 1.5mm, 1.2mm에서 0.9mm, 0.6mm, 특히 1mm 미만의 0.9mm 포인트 간격 제품의 경우. Cob 기술의 높은 통합으로 인한 비용 및 신뢰성 이점으로 인해, 고객에게 1mm 미만의 작은 간격 디스플레이로 비용 효율적인 마이크로 LED 솔루션을 제공합니다.. 기술의 진보와 함께, 속 기술은 점점 더 통합 될 것입니다, 사용자에게 0.5mm 제공, 0.4mm, 0.3mm, 0.2mm, 0.1mm 및 기타 고집적 마이크로 LED 디스플레이 제품. Cob 기술은지도 된 작은 간격 기술을 “집적 회로” 연대.
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