현재, SMD 디스플레이는 시장에서 주류이며 성숙한 제품입니다.. 작은 공간은 회의실에서 널리 사용됩니다., 법원, 공안국, 검찰 원, 지휘 센터, 텔레비전 방송국, 등. 동시에, 채널 판매는 쇼핑몰에서 널리 사용되었습니다., 식당, 학교, 공공 건설 및 기타 장소.
일반 실 내용 LED 디스플레이 화면, 제품이 배송 될 때, 고장이없는 상태입니다., 그러나 사용 기간 후, 깨진 빛과 빛의 현상이있을 것입니다, 인간의 우연한 충돌로 인해 빛이 떨어지는 상황; 설치 사이트 환경에서, 때로는 예상치 못한 또는 불만족스러운 장면이있을 것입니다., 예를 들면, 온도차의 영향으로 에어컨 송풍구 가까이 직접 송풍, 넓은 영역의 불량 점 발생, 또는 사이트 환경이 너무 습합니다, 이로 인해 화면의 불량 점수가 날로 증가합니다.. 반년 검사를 통과 한 실내 소 공간 산업용, 수증기로 인한 문제를 해결하는 방법, 먼지, 범핑, 깨진 램프 속도 등, 우리는 제품 품질을 개선하고 애프터 서비스의 부담과 비용을 줄여야합니다., 제조업체가 해결하고자하는 문제입니다..
따라서, 언급 된 문제를 효과적으로 해결하기 위해, 소위 표면 코팅 용액을 생산하기 위해. 이 솔루션은 현재 실내 표면에 장착 된 LED 디스플레이를 기반으로합니다., 장비는 기존 SMT 표면 실장 생산 라인과 직접 결합 될 수 있습니다., 그림과 같이 2.
램프 플레이트는 SMT 표면 실장 공정으로 제작됩니다.. 후 72 노화 시간, 램프 플레이트의 표면이 코팅되어 소위 보호 층을 형성합니다., 습기와 습기를 방지하기 위해 전도성 핀을 감쌀 수 있습니다., 그림과 같이 3. 일반 LED 디스플레이 제품, 보호 수준은 IP40입니다. (ipxx, 전면 x 방진, 후면 x 방수), 효과적으로 LED 램프 표면의 보호 수준을 향상시킬 수 있습니다., 충돌 방지 효과 제공, 램프 낙하 방지, 전체 화면 결함률을 줄입니다. (PPM). 현재, 이런 종류의 솔루션은 시장 수요에 대응했습니다, 대중화 성숙한 생산, 그리고 전체적인 비용 부담에 대해 너무 많이 증가하지 않을 것입니다.
그림 3. 표면 코팅 공정도
게다가, 인쇄 회로 기판 뒷면의 보호 프로세스 (PCB) 과거에 사용 된 3 가지 교정 페인트 보호 프로세스를 유지합니다., 그림과 같이 4. 일반적으로, 스프레이 공정을 통해 PCB 뒷면의 보호 수준을 향상시킬 수 있습니다., 그리고 집적 회로의 표면 (IC) 코팅하여 보호 층 형성 가능, 드라이브 회로의 집적 회로 구성 요소의 고장을 방지하기 위해.
그림 4. 표면 코팅 장비의 개략도 (IC 측)
이 솔루션을 통해, 실 내용 LED 디스플레이 모듈은 노출 된 전기 전도 핀을 감아 습기 및 먼지로 인한 장애 지점을 효과적으로 차단할 수 있습니다.. 동시에, 래핑 효과는 충돌 방지 효과를 제공 할 수 있습니다.. 현재, 시장에 나와있는 표면 코팅 솔루션에는 고브 디스플레이가 포함됩니다., AOB 디스플레이, 및 일반 SMD 디스플레이 비교 및 배치를위한 참조 제공
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