วิธีอัพเกรดระดับการป้องกันของโมดูลจอแสดงผล LED ในร่ม?

ในปัจจุบัน, จอแสดงผล SMD เป็นผลิตภัณฑ์หลักและครบวงจรในตลาด. พื้นที่ขนาดเล็กใช้กันอย่างแพร่หลายในห้องประชุม, ศาล, สำนักงานรักษาความปลอดภัยสาธารณะ, procuratorates, ศูนย์บัญชาการ, สถานีโทรทัศน์, ฯลฯ. ในเวลาเดียวกัน, ช่องทางการขายมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในห้างสรรพสินค้า, ห้องอาหาร, โรงเรียน, การก่อสร้างสาธารณะและสถานที่อื่น ๆ.
สำหรับหน้าจอแสดงผล LED ภายในอาคารทั่วไป, เมื่อสินค้าถูกจัดส่ง, มันอยู่ในสถานะของความล้มเหลวเป็นศูนย์, แต่หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง, จะมีปรากฏการณ์ไฟแตกและไฟ, และสถานการณ์แสงตกเนื่องจากการชนกันโดยไม่ได้ตั้งใจของมนุษย์; ในสภาพแวดล้อมของไซต์การติดตั้ง, บางครั้งอาจมีฉากที่ไม่คาดฝันหรือไม่น่าพอใจ, ตัวอย่างเช่น, เครื่องปรับอากาศ Tuyere ปิดการเป่าโดยตรงเนื่องจากอิทธิพลของอุณหภูมิที่แตกต่างกัน, เกิดจุดเสียจำนวนมาก, หรือสภาพแวดล้อมของไซต์ชื้นเกินไป, ซึ่งทำให้อัตราจุดเสียของหน้าจอเพิ่มขึ้นทุกวัน. สำหรับอุตสาหกรรมพื้นที่ขนาดเล็กในร่มที่ผ่านการตรวจสอบมาครึ่งปี, วิธีแก้ปัญหาที่เกิดจากไอน้ำ, ฝุ่น, กระแทก, อัตราหลอดไฟแตกและอื่น ๆ, เราต้องปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดภาระและต้นทุนในการบริการหลังการขาย, ซึ่งเป็นปัญหาที่ทำให้ผู้ผลิตต้องการแก้ไข.
ดังนั้น, เพื่อแก้ปัญหาดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ, เพื่อผลิตสารละลายเคลือบพื้นผิวที่เรียกว่า. โซลูชันนี้ใช้จอแสดงผล LED ที่ติดตั้งบนพื้นผิวภายในอาคารในปัจจุบัน, และอุปกรณ์นี้สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตที่ติดตั้งบนพื้นผิว SMT ได้โดยตรง, ดังแสดงในรูป 2.
แผ่นโคมทำโดยกระบวนการติดตั้งพื้นผิว SMT. หลังจาก 72 ชั่วโมงแห่งวัย, พื้นผิวของแผ่นหลอดถูกเคลือบเพื่อสร้างชั้นป้องกันที่เรียกว่า, ซึ่งสามารถพันหมุดนำไฟฟ้าเพื่อป้องกันความชื้นและความชื้น, ดังแสดงในรูป 3. สำหรับผลิตภัณฑ์จอแสดงผล LED ทั่วไป, ระดับการป้องกันคือ IP40 (ipxx, ด้านหน้า x ป้องกันฝุ่น, ด้านหลัง x กันน้ำ), ซึ่งสามารถปรับปรุงระดับการป้องกันของพื้นผิวหลอดไฟ LED ได้อย่างมีประสิทธิภาพ, และให้ผลป้องกันการชนกัน, หลีกเลี่ยงการตกของหลอดไฟ, และลดอัตราความบกพร่องของหน้าจอทั้งหมด (พีพีเอ็ม). ในปัจจุบัน, วิธีการแก้ปัญหานี้สอดคล้องกับความต้องการของตลาด, นิยมผลิตผู้ใหญ่, และสำหรับภาระค่าใช้จ่ายโดยรวมจะไม่เพิ่มขึ้นมากเกินไป.
รูป 3. แผนผังกระบวนการเคลือบพื้นผิว
นอกจากนี้, กระบวนการป้องกันที่ด้านหลังของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) รักษากระบวนการป้องกันสีพิสูจน์อักษรสามแบบที่ใช้ในอดีต, ดังแสดงในรูป 4. โดยทั่วไป, ระดับการป้องกันด้านหลังของ PCB สามารถปรับปรุงได้ผ่านกระบวนการฉีดพ่น, และพื้นผิวของวงจรรวม (เข้าใจแล้ว) สามารถเคลือบเพื่อสร้างชั้นป้องกัน, เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของส่วนประกอบวงจรรวมของวงจรไดรฟ์.
รูป 4. แผนผังของอุปกรณ์เคลือบพื้นผิว (ด้าน IC)
ด้วยวิธีนี้, โมดูลจอแสดงผล LED สำหรับใช้ภายในอาคารสามารถป้องกันจุดขัดข้องที่เกิดจากความชื้นและฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการพันหมุดการนำไฟฟ้าที่สัมผัส. ในเวลาเดียวกัน, ผลการห่อสามารถให้ผลของการป้องกันการชนกัน. ในปัจจุบัน, โซลูชันการเคลือบพื้นผิวในตลาดรวมถึงจอแสดงผล gob, จอแสดงผล AOB, และ SMD ทั่วไปให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับการเปรียบเทียบการแสดงผลและการจัดเรียง