หน้าจออิเล็กทรอนิกส์ LED ในร่มช่วยเพิ่มระดับการป้องกัน

หน้าจออิเล็กทรอนิกส์ LED ในร่ม, ปัจจุบันอยู่ในตลาดโดยใช้จอแสดงผล SMD เป็นผลิตภัณฑ์สำหรับผู้ใหญ่หลัก, ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในห้องประชุม, ศาล, สำนักงานรักษาความปลอดภัยสาธารณะ, procuratorates, ศูนย์บัญชาการ, สถานีโทรทัศน์, ฯลฯ. ในเวลาเดียวกัน, ช่องทางการขายมีการแพร่กระจายอย่างกว้างขวางในห้างสรรพสินค้า, ห้องอาหาร, โรงเรียน, การก่อสร้างสาธารณะและสถานที่อื่น ๆ.
สำหรับหน้าจออิเล็กทรอนิกส์ LED ในร่มทั่วไป, เมื่อสินค้าถูกจัดส่ง, มันอยู่ในสถานะของความล้มเหลวเป็นศูนย์, แต่หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง, จะมีปรากฏการณ์ไฟแตกและไฟ, และสถานการณ์แสงตกเนื่องจากการชนกันโดยไม่ได้ตั้งใจของมนุษย์; ในสภาพแวดล้อมของไซต์การติดตั้ง, บางครั้งอาจมีฉากที่ไม่คาดฝันหรือไม่น่าพอใจ, ตัวอย่างเช่น, เครื่องปรับอากาศ Tuyere เป่าโดยตรงจากระยะทางสั้น ๆ เนื่องจากอิทธิพลของความแตกต่างของอุณหภูมิ, เกิดจุดเสียจำนวนมาก, หรือสภาพแวดล้อมของไซต์ชื้นเกินไป, ซึ่งทำให้อัตราจุดเสียของหน้าจอเพิ่มขึ้นทุกวัน.
วิธีแก้ปัญหาหน้าจอแสดงผลที่เกิดจากไอน้ำ, ฝุ่น, กระแทก, อัตราหลอดไฟแตกและปัจจัยอื่น ๆ, รวมทั้งปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดภาระและต้นทุนในการบริการหลังการขาย, เป็นปัญหาที่ผู้ผลิตชั้นนำต้องการแก้ไข.
ดังนั้น, เพื่อแก้ปัญหาดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ, เพื่อผลิตสารละลายเคลือบพื้นผิวที่เรียกว่า.
โซลูชันนี้ใช้หน้าจออิเล็กทรอนิกส์ LED ที่ติดตั้งบนพื้นผิวภายในอาคารในปัจจุบัน, และอุปกรณ์นี้สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตที่ติดตั้งบนพื้นผิว SMT ได้โดยตรง
กระบวนการนี้คือการสร้างโคมไฟโดยใช้เทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว SMT. หลังจาก 72 ชั่วโมงของกระบวนการชรา, พื้นผิวของโคมไฟถูกเคลือบเพื่อสร้างชั้นป้องกันที่เรียกว่า, ซึ่งสามารถพันหมุดนำไฟฟ้าเพื่อแยกอิทธิพลของความชื้นและความชื้น, ดังแสดงในรูป 3.
สำหรับผลิตภัณฑ์จอแสดงผล LED ที่มีเกรดการป้องกันทั่วไปของ IP40 (ipxx, ด้านหน้า x ป้องกันฝุ่น, ด้านหลัง x กันน้ำ), มีข้อดีในการปรับปรุงเกรดการป้องกันของพื้นผิวหลอดไฟ LED ได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ให้ผลป้องกันการชนกัน, หลีกเลี่ยงการตกของหลอดไฟและลดอัตราความบกพร่องของหน้าจอทั้งหมด (พีพีเอ็ม). ในปัจจุบัน, โซลูชั่นดังกล่าวตอบสนองความต้องการของตลาดและมีความพร้อมในการผลิต, และจะไม่เพิ่มภาระค่าใช้จ่ายโดยรวมมากเกินไป.
นอกจากนี้, กระบวนการป้องกันที่ด้านหลังของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) รักษากระบวนการป้องกันสีพิสูจน์อักษรสามแบบที่ใช้ในอดีต. โดยทั่วไป, ระดับการป้องกันที่ด้านหลังของ PCB สามารถปรับปรุงได้โดยกระบวนการฉีดพ่น. พื้นผิววงจรรวม (เข้าใจแล้ว) เคลือบเพื่อสร้างชั้นป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของส่วนประกอบวงจรรวมของวงจรไดรฟ์.
สำหรับโมดูลจอแสดงผล LED ภายในอาคาร, วิธีนี้สามารถป้องกันจุดขัดข้องที่เกิดจากความชื้นและฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการพันหมุดการนำไฟฟ้าที่สัมผัส, และในเวลาเดียวกันสามารถให้ผลของการป้องกันการชนกัน. ในปัจจุบัน, โซลูชันการเคลือบพื้นผิวในตลาดรวมถึงจอแสดงผล gob, จอแสดงผล AOB, ฯลฯ. ตาราง 1 ก็เหมือนกับการแสดงผล SMD ทั่วไปการเปรียบเทียบระหว่างทั้งสอง.