непазбежна, што на прадпрыемствах са святлодыёдным экранам з'явяцца дрэнныя вырабы, так як адрозніць якасць святлодыёдных электронных шарыкаў з вялікім экранам? Наступныя чатыры метады коратка прадстаўлены вытворцамі міні-фотаэлектрычных святлодыёдных дысплеяў.
У наш час, SMD (павярхоўныя прылады) з'яўляецца асноўным метадам упакоўкі, які выкарыстоўваецца вытворцамі святлодыёдных дысплеяў. Гэты тып SMD звычайна прыварваюць на плаце друкаванай платы, які звычайна дзеліцца на святлодыёдныя платы (чып LED) і PLCC LED (верхні святлодыёд). У якасці прыкладу возьмем святлодыёд SMD верхняга святлодыёда. У ўпаковачныя матэрыялы святлодыёднага электроннага вялікага экрана ўваходзіць кранштэйн, чып, цвёрды крышталь, дрот для склейвання і ўпаковачны клей.
Святлодыёдны кранштэйн
(1) PLCC (пластыкавы святлодыёдны носьбіт для чыпаў) з'яўляецца носьбітам святлодыёднага абсталявання SMD, што адыгрывае важную ролю ў надзейнасці, люмінесцэнцыя і іншыя функцыі святлодыёда.
(2) Вытворчы працэс падтрымкі. Працэс вытворчасці кранштэйнаў PLCC у асноўным уключае штампоўку металічнай паласы, гальваніка, PPA (полі (фталамід) ліццё пад ціскам, згінанне, пяцімерныя струйныя і іншыя працэсы. Сярод іх, гальваніка, металічная падкладка, пластыкавыя матэрыялы і гэтак далей на асноўную частку кошту падтрымкі.
(3) Планаванне ўдасканалення структуры падтрымкі. Таму што спалучэнне PPA і металу з'яўляецца фізічным, зазор кранштэйна PLCC будзе павялічвацца пасля высокатэмпературнай зваротнай печы, што прывядзе да таго, што вадзяная пара лёгка патрапіць у абсталяванне і паўплывае на надзейнасць шарыкаў святлодыёднай лямпы.
У мэтах павышэння надзейнасці святлодыёдных электронных вялікіх экранаў, некаторыя вытворцы ўпакоўкі паляпшаюць планаванне структуры кранштэйна. Напрыклад, Для прадухілення траплення вадзянога пара ў апору выкарыстоўваюцца ўдасканаленыя метады планавання і згінання і расцяжэння воданепранікальнай канструкцыі, і для дадання воданепранікальных баразёнак выкарыстоўваецца некалькі воданепранікальных метадаў, воданепранікальныя прыступкі і дрэнажныя адтуліны ўнутры апоры. Гэты метад дазваляе не толькі значна павысіць надзейнасць прадукту, але і зэканоміць кошт упакоўкі. Гэты від шарыкаў лямпы звычайна выкарыстоўваецца ў святлодыёдным вонкавым дысплеі. І ўстаноўлена, што святлодыёдны кранштэйн са структурай згінання шарыкаў лямпы SMD мае лепшую герметычнасць пасля выкарыстання.
Святлодыёдны чып
Святлодыёдны чып з'яўляецца важнай часткай святлодыёдных прылад, і яго надзейнасць звязана са святлодыёдным абсталяваннем, тэрмін службы і светлыя характарыстыкі. Кошт святлодыёднага чыпа складае каля 70000 агульнай кошту святлодыёднага абсталявання. Пры бесперапынным зніжэнні кошту, памер святлодыёднага чыпа ўсё меншы і меншы, а надзейнасць усё вышэй і вышэй. Структура святлодыёднага сіне-зялёнага чыпа паказана на малюнку ніжэй.
Паколькі памер святлодыёднага чыпа становіцца ўсё больш прамым, накладка р-электрода і N-электрода становіцца ўсё меншай і меншай. Памяншэнне калодкі непасрэдна ўплывае на якасць прыпоя дроту, што прыводзіць да адслаення залатога шара ў працэсе ўпакоўкі і выкарыстання, і нават адлучэнне самога электрода, што прыводзіць да праблем з правалам. Адначасова, адлегласць паміж двума калодкамі таксама будзе паменшана, што прыводзіць да празмернага павелічэння шчыльнасці току на электродзе і лакальнага назапашвання току на электродзе. Нераўнамернае размеркаванне току сур'ёзна адаб'ецца на чыпе, у выніку чаго мясцовая тэмпература чыпа занадта высокая, яркасць нераўнамерная, уцечка, падзенне электрода, і нават эфектыўнасць знізіцца, што паўплывае на надзейнасць святлодыёднага электроннага вялікага экрана.
Функцыя злучальнага провада - злучыць чып са штыфтам, а потым імпартаваць і экспартаваць ток з мікрасхемы ў знешні свет. Гэта адзін з ключавых матэрыялаў для святлодыёднай упакоўкі, і агульныя злучальныя драты для ўпакоўкі святлодыёдных прылад ўключаюць залаты провад, медны провад, медны дрот з сплававым паладыем і сплаўны дрот. Наогул кажучы, шырока выкарыстоўваецца залаты дрот, але з-за высокай цаны, Кошт святлодыёднай упакоўкі занадта высокі, таму ён выкарыстоўваецца рэдка.
Клей святлодыёдных электронных прылад для ўпакоўкі вялікіх экранаў у асноўным уключае эпаксідную смалу і сілікон. Эпаксідная смала лёгка старэе, дрэнная вільгацятрываласць і тэрмаўстойлівасць, і лёгка змяняць колер ва ўмовах кароткахвалевага святла і высокай тэмпературы. Ён валодае пэўнай таксічнасцю ў калоідным стане. Цеплавое напружанне не адпавядае святлодыёдам, што ўплывае на надзейнасць і тэрмін службы святлодыёднага дысплея. У параўнанні з эпаксіднай смалой, сілікон мае больш высокія выдаткі, выдатная ізаляцыя, дыэлектрык і адгезія. Але недахопам з'яўляецца дрэнная герметычнасць, лёгка ўбірае вільгаць, таму ён рэдка выкарыстоўваецца ў пакаванні святлодыёдных дысплеяў.
У дадатак, некаторыя вытворцы ўпакоўкі выкарыстоўваюць дадаткі для паляпшэння напружання клею, дасягнуць эфекту матавай паверхні туману, і палепшыць эфект дысплея і якасць святлодыёднага электроннага вялікага экрана.
Вышэй сказана кароткае ўвядзенне вытворцаў святлодыёдных дысплеяў пра чатыры метады святлодыёдных электронных шарыкаў з вялікім экранам, у тым ліку святлодыёдны кранштэйн, Святлодыёдны чып, дрот для склейвання і клей. Залатая дрот з'яўляецца лепшым матэрыялам для склейвання дроту, які мае перавагі ў рассейванні цяпла, надзейнасць, тэрмін службы і вільгацятрываласць. Аднак, з-за высокага кошту, Замест гэтага звычайна выкарыстоўваецца медны дрот або іншыя матэрыялы.