אין מנוס מכך שיהיו כמה מפעלים רעילים של מסכי LED, אז כיצד להבחין באיכותן של חרוזי מנורת מסך גדול אלקטרוניים? ארבע השיטות הבאות מוצגות בקצרה על ידי יצרני תצוגת LED הפוטואלקטרית המיני.
כַּיוֹם, SMD (התקנים צמודי שטח) היא שיטת האריזה העיקרית בה משתמשים יצרני תצוגות LED. סוג זה של SMD מרותך בדרך כלל על לוח PCB, אשר בדרך כלל מחולק LED PCB (נורית שבב) ו- LED PLCC (לד עליון). קח דוגמה ל- SMD LED של ה- LED העליון. חומרי האריזה של מסך גדול LED אלקטרוני כוללים סוגר, שְׁבָב, גביש מוצק, חוט מליטה ודבק אריזה.
סוגר לד
(1) PLCC (מנשא שבבי LED מפלסטיק) הוא המוביל של ציוד LED SMD, אשר ממלא תפקיד חשוב באמינות, הארה ופונקציות אחרות של LED.
(2) תהליך ייצור של תמיכה. תהליך ייצור סוגריים PLCC כולל בעיקר ניקוב רצועות מתכת, גלוון, PPA (פולי (פתלמיד) הזרקה, הִתעַקְמוּת, הזרקת דיו חמישה מימדית ותהליכים אחרים. ביניהם, גלוון, מצע מתכת, חומרים פלסטיים וכן הלאה בגין החלק העיקרי בעלות התמיכה.
(3) תכנון שיפור מבנה של תמיכה. כי השילוב בין PPA למתכת הוא פיזי, הפער של סוגר PLCC יהפוך גדול יותר לאחר תנור הריפלוקס בטמפרטורה גבוהה, אשר יוביל לאדי המים שקל להיכנס לציוד ולהשפיע על מהימנותם של חרוזי מנורת LED.
על מנת לשפר את האמינות של מסך גדול LED אלקטרוני, חלק מיצרני האריזות משפרים את תכנון המבנה של התושבת. לדוגמה, נעשה שימוש בתכנון מתקדם של מבנה עמיד למים ושיטות כיפוף ומתיחה למניעת כניסת אדי מים לתמיכה, ושיטות מרובות למים משמשות להוספת חריצים אטומים למים, מדרגות עמידות למים ונקבי ניקוז בתוך התומך. שיטה זו יכולה לא רק לשפר מאוד את מהימנות המוצר, אלא גם לחסוך את עלות האריזה. סוג זה של חרוז מנורה משמש בדרך כלל בתצוגת LED חיצונית. ונמצא כי סוגר ה- LED עם מבנה כיפוף חרוזי מנורת SMD הוא בעל אטימות אוויר טובה יותר לאחר השימוש.
שבב לד
שבב LED הוא חלק חשוב ממכשירי ה- LED, ואמינותו קשורה לציוד לד, חיי שירות וביצועים זוהרים. העלות של שבב LED מהווה בערך 70000 מהעלות הכוללת של ציוד לד. עם הירידה המתמשכת של העלות, גודל שבב LED קטן יותר ויותר, והאמינות גבוהה יותר ויותר. המבנה של שבב LED כחול-ירוק מוצג באיור למטה.
ככל שגודל שבב LED נהיה יותר ויותר ישר, משטח האלקטרודה p ואלקטרודת ה- N הופך קטן יותר ויותר. צמצום הכרית משפיע ישירות על איכות חוט הלחמה, מה שמוביל לניתוק כדור הזהב בתהליך האריזה והשימוש, ואפילו ניתוק האלקטרודה עצמה, מה שמוביל לבעיות כישלון. באותו הזמן, המרחק a בין שתי הרפידות יצטמצם גם הוא, וכתוצאה מכך עלייה מוגזמת של צפיפות הזרם באלקטרודה והצטברות זרם מקומית באלקטרודה. ההתפלגות הלא אחידה של הזרם תשפיע קשות על השבב, וכתוצאה מכך השבב הטמפרטורה המקומית גבוהה מדי, הבהירות אינה אחידה, דְלִיפָה, ירידת אלקטרודה, ואפילו היעילות תפחת, אשר ישפיע על אמינות המסך הגדול אלקטרוני LED.
תפקידו של חוט מליטה הוא לחבר את השבב לסיכה, ואז לייבא ולייצא את הזרם מהשבב לעולם החיצון. זהו אחד מחומרי המפתח לאריזת לד, וחוטי המליטה הנפוצים לאריזת מכשירי LED כוללים חוט זהב, חוט נחושת, חוטי נחושת פלדיום וחוט סגסוגת. באופן כללי, חוט זהב נמצא בשימוש נרחב, אלא בגלל המחיר הגבוה, עלות אריזת LED גבוהה מדי, כך שהוא משמש לעתים נדירות.
הדבק של מכשיר אריזת LED אלקטרוני עם מסך גדול כולל בעיקר שרף אפוקסי וסיליקון. קל להזדקנות לשרף אפוקסי, חסין לחות ועמיד בפני חום, וקל להחלפת צבע תחת אור גל קצר וטמפרטורה גבוהה. יש לו רעילות מסוימת במצב הקולואידלי. הלחץ התרמי אינו תואם לד, אשר משפיע על האמינות וחיי תצוגת LED. בהשוואה לשרף אפוקסי, ביצועי עלות גבוהים יותר לסיליקון, בידוד מעולה, דיאלקטרי והידבקות. אך החיסרון הוא אטימות אוויר ירודה, קל לספוג לחות, כך שהוא משמש לעתים רחוקות באריזה של התקני תצוגת LED.
בנוסף, חלק מיצרני האריזות משתמשים בתוספים לשיפור לחץ הדבק, להשיג את האפקט של משטח ערפל מט, ולשפר את אפקט התצוגה ואת האיכות של מסך גדול LED אלקטרוני.
האמור לעיל הוא הקדמה קצרה של יצרני תצוגת LED על ארבע השיטות של חרוזי מנורת מסך גדול אלקטרוניים, כולל סוגר לד, שבב לד, חוט מליטה ודבק. חוט זהב הוא חומר טוב יותר בחוט מליטה, שיש לו יתרונות בפיזור חום, מהימנות, חיי שירות ועמידות בלחות. למרות זאת, בגלל עלות גבוהה, במקום זאת משתמשים בדרך כלל בחוטי נחושת או בחומרים אחרים.