यह अवश्यंभावी है कि कुछ एलईडी स्क्रीन एंटरप्राइज शोडी उत्पाद होंगे, तो एलईडी इलेक्ट्रॉनिक बड़े स्क्रीन लैंप मोतियों की गुणवत्ता में अंतर कैसे करें? मिनी फोटोइलेक्ट्रिक एलईडी डिस्प्ले निर्माताओं द्वारा निम्नलिखित चार विधियों को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है.
आजकल, एसएमडी (सतह पर चढ़कर उपकरण) एलईडी प्रदर्शन निर्माताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली मुख्य पैकेजिंग विधि है. इस तरह के एसएमडी को आमतौर पर पीसीबी बोर्ड पर वेल्डेड किया जाता है, जिसे आमतौर पर PCB LED में विभाजित किया जाता है (चिप एलईडी) और PLCC एलईडी (शीर्ष एलईडी). एक उदाहरण के रूप में शीर्ष एलईडी का एसएमडी एलईडी लें. एलईडी इलेक्ट्रॉनिक बड़ी स्क्रीन की पैकेजिंग सामग्री में ब्रैकेट शामिल हैं, टुकड़ा, ठोस क्रिस्टल, संबंध तार और पैकेजिंग चिपकने वाला.
एलईडी ब्रैकेट
(1) PLCC (प्लास्टिक एलईडी चिप वाहक) SMD एलईडी उपकरणों का वाहक है, जो विश्वसनीयता में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, luminescence और एलईडी के अन्य कार्य.
(2) समर्थन की उत्पादन प्रक्रिया. पीएलसीसी ब्रैकेट उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से धातु की पट्टी छिद्रण शामिल है, ELECTROPLATING, पीपीए (पाली (phthalamide) इंजेक्शन मोल्डिंग, झुकने, पांच आयामी इंकजेट और अन्य प्रक्रियाएं. उनमें से, ELECTROPLATING, धातु सब्सट्रेट, समर्थन लागत के मुख्य भाग के लिए प्लास्टिक सामग्री और इसी तरह.
(3) समर्थन की संरचना सुधार योजना. क्योंकि पीपीए और धातु का संयोजन भौतिक है, उच्च तापमान भाटा भट्ठी के बाद PLCC ब्रैकेट का अंतर बड़ा हो जाएगा, जो उपकरण में प्रवेश करने के लिए आसान जल वाष्प का नेतृत्व करेगा और एलईडी लैंप मोतियों की विश्वसनीयता को प्रभावित करेगा.
एलईडी इलेक्ट्रॉनिक बड़ी स्क्रीन की विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए, कुछ पैकेजिंग निर्माता ब्रैकेट की संरचना योजना में सुधार करते हैं. उदाहरण के लिए, पानी के वाष्प को समर्थन में प्रवेश करने से रोकने के लिए उन्नत जलरोधी संरचना नियोजन और झुकने और स्ट्रेचिंग विधियों का उपयोग किया जाता है, और जलरोधक खांचे को जोड़ने के लिए कई जलरोधी विधियों का उपयोग किया जाता है, समर्थन के अंदर जलरोधी कदम और नाली छेद. यह विधि न केवल उत्पाद की विश्वसनीयता में सुधार कर सकती है, लेकिन यह भी पैकेजिंग लागत बचाने के लिए. इस तरह के लैंप मनका आमतौर पर एलईडी आउटडोर डिस्प्ले में उपयोग किया जाता है. और यह पता चला है कि एसएमडी लैंप मनका झुकने संरचना के साथ एलईडी ब्रैकेट में उपयोग के बाद बेहतर हवा की जकड़न है.
एलईडी चिप
एलईडी चिप एलईडी उपकरणों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और इसकी विश्वसनीयता एलईडी उपकरणों से संबंधित है, सेवा जीवन और चमकदार प्रदर्शन. एलईडी चिप की लागत लगभग 70000 एलईडी उपकरणों की कुल लागत का. लागत में लगातार गिरावट के साथ, LED चिप का आकार छोटा और छोटा होता है, और विश्वसनीयता अधिक और अधिक है. एलईडी नीली-हरी चिप की संरचना नीचे दिए गए आंकड़े में दिखाई गई है.
एलईडी चिप का आकार अधिक से अधिक सीधा हो जाता है, पी इलेक्ट्रोड और एन इलेक्ट्रोड का पैड छोटा और छोटा हो जाता है. पैड की कमी सीधे मिलाप तार की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, जो पैकेजिंग और उपयोग की प्रक्रिया में गोल्ड बॉल टुकड़ी की ओर जाता है, और यहां तक ​​कि इलेक्ट्रोड ही टुकड़ी, विफलता समस्याओं के लिए अग्रणी. एक ही समय पर, दो पैड के बीच की दूरी भी कम हो जाएगी, इलेक्ट्रोड पर वर्तमान घनत्व की अत्यधिक वृद्धि और इलेक्ट्रोड पर वर्तमान के स्थानीय संचय के परिणामस्वरूप. वर्तमान का असमान वितरण गंभीरता से चिप को प्रभावित करेगा, चिप के परिणामस्वरूप स्थानीय तापमान बहुत अधिक है, चमक एक समान नहीं है, रिसाव के, इलेक्ट्रोड ड्रॉप, और यहां तक ​​कि दक्षता कम हो जाएगी, जो एलईडी इलेक्ट्रॉनिक बड़ी स्क्रीन की विश्वसनीयता को प्रभावित करेगा.
संबंध तार का कार्य चिप को पिन से जोड़ना है, और फिर चिप से बाहरी दुनिया में करंट का आयात और निर्यात करना. यह एलईडी पैकेजिंग के लिए प्रमुख सामग्रियों में से एक है, और एलईडी डिवाइस पैकेजिंग के लिए सामान्य संबंध तारों में सोने के तार शामिल हैं, तांबे का तार, पैलेडियम तांबे के तार और मिश्र धातु के तार चढ़ाया. आम तौर पर बोलना, सोने के तार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन कीमत अधिक होने के कारण, एलईडी पैकेजिंग लागत बहुत अधिक है, तो यह शायद ही कभी इस्तेमाल किया जाता है.
एलईडी इलेक्ट्रॉनिक बड़े स्क्रीन पैकेजिंग डिवाइस के गोंद में मुख्य रूप से एपॉक्सी राल और सिलिकॉन शामिल हैं. एपॉक्सी राल उम्र बढ़ने के लिए आसान है, खराब नमी प्रूफ और गर्मी प्रतिरोध, और कम तरंग प्रकाश और उच्च तापमान के तहत रंग बदलना आसान है. कोलाइडल राज्य में इसकी कुछ विषाक्तता है. थर्मल तनाव एलईडी के साथ मेल नहीं खाता है, जो एलईडी डिस्प्ले की विश्वसनीयता और जीवन को प्रभावित करता है. एपॉक्सी राल के साथ तुलना में, सिलिकॉन की लागत अधिक होती है, उत्कृष्ट इन्सुलेशन, ढांकता हुआ और आसंजन. लेकिन नुकसान खराब हवा की तंगी है, नमी को अवशोषित करने के लिए आसान है, इसलिए इसका उपयोग एलईडी डिस्प्ले डिवाइस पैकेजिंग में शायद ही कभी किया जाता है.
के अतिरिक्त, कुछ पैकेजिंग निर्माता गोंद के तनाव को सुधारने के लिए एडिटिव्स का उपयोग करते हैं, मैट कोहरे की सतह के प्रभाव को प्राप्त करते हैं, और एलईडी इलेक्ट्रॉनिक बड़ी स्क्रीन के प्रदर्शन प्रभाव और गुणवत्ता में सुधार.
ऊपर एलईडी इलेक्ट्रॉनिक बड़े स्क्रीन लैंप मोतियों के चार तरीकों के बारे में एलईडी डिस्प्ले निर्माताओं का संक्षिप्त परिचय है, एलईडी ब्रैकेट सहित, एलईडी चिप, संबंध तार और गोंद. बॉन्डिंग वायर में गोल्ड वायर बेहतर सामग्री है, जो गर्मी अपव्यय में लाभ है, विश्वसनीयता, सेवा जीवन और नमी प्रतिरोध. तथापि, उच्च लागत के कारण, इसके बजाय आम तौर पर तांबे के तार या अन्य सामग्री का उपयोग किया जाता है.