LED 디스플레이 산업은 원래의 속 포장 공정이 신뢰성과 안정성의 특성을 가지고 있음을 발견했습니다., 따라서 P1.0 이하의 LED 디스플레이 화면 간격 부족을 보완하기 위해 LED 디스플레이 산업에 도입되었습니다.. 하나, 현실은 속 포장 공정 도입 이후, 부끄러운 위치에 있었고 업계 동료들로부터 널리 인정받지 못했습니다.. 주된 이유는 속이 산업에 속하기 때문입니다. “파괴적” 공정 기술은 원래 기계 및 장비와 호환되지 않습니다., 수율이 낮습니다, 대량 생산이 불가능합니다.. 결과적으로, 전체 cob 모듈의 비용은 여전히 ​​높습니다.. 일반적으로, 정부 또는 고 부가가치 프로젝트 만 적용됩니다.. 일부 데이터는 cob 디스플레이 제품의 시장 점유율이 2.4% 으로 2018.
최근 몇 년 동안, 5g 상승과 함께 / 8K 초 고화질 디스플레이 기술과 최근 미니 백라이트 제품의 인기, 마이크로 스페이싱 제품에 대한 희소식이 지속적으로 확산되고 있습니다., 관련 주식 시장도 계속 상승하고 있습니다. 이와 관련하여, LED 디스플레이 기업은 다양한 마이크로 피치 제품을 출시하기를 원합니다.. 하나, 마이크로 피치 제품으로가는 길, 다양한 기술 경로가 있습니다.. 인기있는 두 가지가 있습니다, 하나는 “파괴적인” Flip Chip Cob 기반 패키징 공정, 다른 하나는 “하나에 4” 미니 출시 이후 언급 할 가치가 있습니다. “하나에 4” 칩 장치, 일부 기업이 참여했습니다. 포장 끝, 징 타이 싱이있다, 홍치, 이광, Guoxing 광전자 공학, Dongshan 정밀도 등. 응용 프로그램 끝에서, liad와 같은 상장 기업이 있습니다, Abison, LianJian 광전자 및 Alto 전자.
3qled 기자는 마이크로 피치 제품의 개발 방향에 대한 연구를 수행했습니다., 그들 중 많은 사람들이 “하나에 4” SMD 장치는 좋은 개발 추세를 보여줄 것입니다 2-3 연령, 그러나 장기적으로, 미래는 Flip Chip Cob의 세계 여야합니다.. 그들 중, 왕양 |, Changchun Xida Electronic Technology Co.의 차장, Ltd., 기술 수준에서 말했다, 그만큼 “하나에 4” 제품 용접 다리가 여전히 존재합니다., 램프 비드 엣지의 기밀성 문제를 해결할 수 없습니다., SMD 포인트 간격 개발의 병목 현상을 돌파 할 수 없습니다.. 디스플레이 효과에서, 그만큼 “하나에 4” 입자감이 강한 제품, 측면보기의 심각한 개별 pockmark, 단일 사양, 나중에 유지 보수 및 사용에 따라 결함 없음, 그만큼 “하나에 4” 램프 비드 패드가 노출됨, 표면 틈새에 먼지가 쌓이기 쉽습니다., 취급시 부딪 히거나 손상되기 쉽습니다., 설치 및 사용. 나중에 유지 보수 비용이 더 높습니다., 플립 코브는 이러한 문제에 비해 절대적인 이점이 있습니다., 균질화 문제 “하나에 4” 제품은 심각하다, 신뢰성과 안정성은 여전히 ​​개선되어야합니다..
우연히, 선밍, mini Optoelectronic Technology Co.의 총지배인, Ltd., 또한 같은 견해를 가지고. 그는 말했다: Flip Chip Cob의 성공은 불가피합니다. 예를 들면, 4K 화면에는 8.3kk 픽셀이 포함됩니다.. 전면 장착 1 픽셀 “하나에 4” 칩 장치에는 13 솔더 조인트, 3 빨간불, 5 녹색 불빛과 5 블루 라이트, 플립 칩 속은 6 솔더 조인트. 완전한 차이가 있습니다. 7 두 In LED 디스플레이 제품 사이, 더 많은 솔더 조인트는 수율에만 영향을 미치지 않습니다., 또한 칩과 전체 패드 스크랩을 유발합니다..
게다가, 다른 데이터에서, 플립 칩 속은 패널 레벨 패키징에 속합니다., PCB 보드에 LED 발광 칩을 직접 캡슐화합니다.. 와 비교 “하나에 4”, 플립 칩 속은 보호 성능이 더 높을뿐만 아니라, 또한 마이크로 스페이스 분야의 제품 수요를 충족하기가 더 쉽습니다..
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확인하기, 플립 칩 속은 분명한 장점이 있습니다, 하지만 아직 갈 길이 멀다. 일부 기업은 “기다리다” 태도. 주된 이유는 플립 칩 속이 “파괴적인” 방법. Flip chip cob 기술이 널리 사용되는 경우, 원래 LED 제조업체가 오래된 기계와 장비를 버리고, 새 난로를 시작하다, 생태 사슬을 다시 만들어, 이것은 원래 주도 공장에 매우 중요합니다. “앉기 불편한” 제조업체를위한 선택. 게다가, 비용도 중요한 고려 사항입니다. 일부 관련 조직은 SMD 비용을 비교했습니다., 4 in one and cob. Cob 공정 비용이 가장 높다고 결론지었습니다.. 초기 단계에서 생산하는 것이 어려울뿐만 아니라, 또한 나중에 판매 후 유지 보수에서 일련의 문제에 직면합니다..
하나, LED 디스플레이 기술의 발전으로, 이 모든 것이 바뀌었다. 가장 분명한 것은 LED 디스플레이의 가격이 해마다 하락했다는 것입니다., 상업 디스플레이 분야에서. 예를 들면, 요전, Tu Menglong에 따르면 Lehman Optoelectronics는 마이크로 LED 픽셀 엔진 디스플레이 기술을 기반으로 p0.79 및 p0.63 micro의 두 가지 양산 제품을 출시했습니다., R의 선임 이사 &앰프; 회사의 D 센터, 픽셀 엔진 기술은 LED 칩 하드웨어 레이아웃과 소프트웨어 알고리즘의 유기적 조합입니다., 진폭을 높이고 비용을 절감한다는 전제하에 디스플레이 화면의 해상도를 크게 향상시킬 수 있습니다.. 이러한 기술 혁신은 비용 문제를 어느 정도 해결합니다.. 게다가, Lehman Optoelectronics Co. 이사, Ltd Chang Li MANTIE는 또한 cob의 가격이 하락했으며 기존 SMD와 동일 할 수 있음을 인정했습니다..
게다가, 현재 마이크로 LED 기술은 상승세에 있습니다., 대량 전송 기술에 의해 제한됨, 대량 생산이 불가능했습니다, 및 마이크로 간격 제품, 마이크로 LED의 최전선으로, 사람들의 관심을 끌고 있습니다. Flip chip cob은 통합 패키징 시대에 LED 디스플레이를 도입했습니다., 그리고 그것의 개발은 마이크로 led의 개발을위한 참고를 제공 할 것입니다, 업계는 Flip chip cob의 성공이 불가피하다고 믿으며 차세대 디스플레이 기술 개발을 촉진 할 것입니다..