실내 LED 전자 화면, 현재 SMD 디스플레이를 사용하는 시장에서 주류 성숙 제품, 회의실에서 널리 사용되는, 법원, 공안국, 검찰 원, 지휘 센터, 텔레비전 방송국, 등. 동시에, 채널 판매는 쇼핑몰에서 널리 퍼졌습니다., 식당, 학교, 공공 건설 및 기타 장소.
일반 실 내용 LED 전광판, 제품이 배송 될 때, 고장이없는 상태입니다., 그러나 사용 기간 후, 깨진 빛과 빛의 현상이있을 것입니다, 인간의 우연한 충돌로 인해 빛이 떨어지는 상황; 설치 사이트 환경에서, 때로는 예상치 못한 또는 불만족스러운 장면이있을 것입니다., 예를 들면, 온도차의 영향으로 단거리에서 직접 송풍하는 에어컨 송풍구, 넓은 영역의 불량 점 발생, 또는 사이트 환경이 너무 습합니다, 이로 인해 화면의 불량 점수가 날로 증가합니다..
수증기로 인한 디스플레이 화면 문제 해결 방법, 먼지, 범핑, 깨진 램프 비율 및 기타 요인, 제품 품질을 개선하고 애프터 서비스의 부담과 비용을 줄입니다., 제조업체가 해결하고자하는 문제.
따라서, 언급 된 문제를 효과적으로 해결하기 위해, 소위 표면 코팅 용액을 생산하기 위해.
이 솔루션은 현재 실내 표면에 장착 된 LED 전자 스크린을 기반으로합니다., 장비는 기존 SMT 표면 실장 생산 라인과 직접 결합 될 수 있습니다.
공정은 SMT 표면 실장 기술로 램프 보드를 만드는 것입니다.. 후 72 노화 과정의 시간, 램프 보드의 표면이 코팅되어 소위 보호 층을 형성합니다., 전도성 핀을 감아 습기와 습기의 영향을 차단할 수 있습니다., 그림과 같이 3.
일반 보호 등급이 IP40 인 LED 디스플레이 제품 용 (ipxx, 전면 x 방진, 후면 x 방수), 그것은 LED 램프 표면의 보호 등급을 효과적으로 개선하는 장점이 있습니다., 충돌 방지 효과 제공, 램프 낙하 방지 및 전체 화면 결함률 감소 (PPM). 현재, 이러한 솔루션은 시장 수요를 충족하고 생산 단계에서 성숙합니다., 전체 비용 부담을 과도하게 증가시키지 않습니다..
게다가, 인쇄 회로 기판 뒷면의 보호 프로세스 (PCB) 과거에 사용 된 3 가지 교정 페인트 보호 프로세스를 유지합니다.. 일반적으로, 스프레이 공정으로 PCB 뒷면의 보호 수준을 향상시킬 수 있습니다.. 집적 회로 표면 (IC) 드라이브 회로의 집적 회로 구성 요소의 고장을 방지하기 위해 보호 층을 형성하도록 코팅.
실 내용 LED 디스플레이 모듈, 이 솔루션은 노출 된 전기 전도 핀을 감싸서 습기 및 먼지로 인한 고장 지점을 효과적으로 예방할 수 있습니다., 동시에 충돌 방지 효과를 제공 할 수 있습니다. 현재, 시장에 나와있는 표면 코팅 솔루션에는 고브 디스플레이가 포함됩니다., AOB 디스플레이, 등. 표 1 일반 SMD 디스플레이와 동일합니다..