nieuniknione jest, że pojawią się tandetne produkty z ekranami LED, więc jak odróżnić jakość elektronicznych koralików do lamp LED z dużym ekranem? Producenci mini fotoelektrycznych wyświetlaczy LED krótko przedstawiają następujące cztery metody.
dzisiaj, SMD (urządzenia do montażu powierzchniowego) to główna metoda pakowania stosowana przez producentów wyświetlaczy LED. Ten rodzaj SMD jest zwykle spawany na płytce PCB, który jest ogólnie podzielony na PCB LED (chipowa dioda LED) i dioda LED PLCC (górna dioda LED). Jako przykład weźmy diodę SMD górnej diody LED. Materiały opakowaniowe elektronicznego dużego ekranu LED obejmują wspornik, żeton, stały kryształ, drut łączący i klej do opakowań.
Uchwyt LED
(1) PLCC (plastikowy nośnik chipów LED) jest nośnikiem sprzętu SMD LED, który odgrywa ważną rolę w niezawodności, luminescencja i inne funkcje diod LED.
(2) Proces produkcji wsparcia. Proces produkcji zamków PLCC obejmuje głównie wykrawanie taśm metalowych, galwanotechnika, PPA (poli (ftalamid) formowanie wtryskowe, pochylenie się, pięciowymiarowy druk atramentowy i inne procesy. Pomiędzy nimi, galwanotechnika, podłoże metalowe, tworzywa sztuczne i tak dalej, na poczet głównej części kosztów wsparcia.
(3) Planowanie poprawy struktury wsparcia. Ponieważ połączenie PPA i metalu jest fizyczne, szczelina wspornika PLCC zwiększy się po wysokotemperaturowym piecu zwrotnym, co doprowadzi do tego, że para wodna łatwo dostanie się do sprzętu i wpłynie na niezawodność koralików do lamp LED.
W celu poprawy niezawodności elektronicznego dużego ekranu LED, Niektórzy producenci opakowań usprawniają planowanie konstrukcji wspornika. Na przykład, Aby zapobiec przedostawaniu się pary wodnej do podpory, stosuje się zaawansowane metody planowania konstrukcji wodoodpornej oraz metody zginania i rozciągania, a do dodania wodoodpornych rowków stosuje się wiele metod wodoodporności, wodoodporne stopnie i otwory spustowe wewnątrz wspornika. Ta metoda może nie tylko znacznie poprawić niezawodność produktu, ale także zaoszczędzić na kosztach opakowania. Ten rodzaj koralika lampowego jest powszechnie stosowany w wyświetlaczach zewnętrznych LED. Okazuje się, że wspornik LED ze strukturą zginania koralika lampy SMD ma lepszą szczelność po użyciu.
Chip LED
Chip LED jest ważną częścią urządzeń LED, a jego niezawodność związana jest ze sprzętem LED, żywotność i wydajność świetlna. Koszt chipa LED wynosi około 70000 całkowitego kosztu sprzętu LED. Wraz z ciągłym spadkiem kosztów, rozmiar chipa LED jest coraz mniejszy, a niezawodność jest coraz wyższa. Strukturę niebiesko-zielonego chipa LED pokazano na poniższym rysunku.
Ponieważ rozmiar chipa LED staje się coraz bardziej prosty, pad elektrody p i elektrody N stają się coraz mniejsze. Zmniejszenie pada bezpośrednio wpływa na jakość drutu lutowniczego, co prowadzi do oderwania się złotej kulki w procesie pakowania i użytkowania, a nawet odłączenie samej elektrody, prowadzące do problemów z awariami. W tym samym czasie, odległość a między dwoma elektrodami również ulegnie zmniejszeniu, powodując nadmierny wzrost gęstości prądu na elektrodzie i miejscowe gromadzenie się prądu na elektrodzie. Nierównomierny rozkład prądu poważnie wpłynie na chip, co powoduje, że lokalna temperatura chipa jest zbyt wysoka, jasność nie jest jednolita, wyciek, kropla elektrody, a nawet wydajność zostanie zmniejszona, co wpłynie na niezawodność elektronicznego dużego ekranu LED.
Zadaniem przewodu łączącego jest połączenie chipa z pinem, a następnie importować i eksportować prąd z chipa do świata zewnętrznego. Jest to jeden z kluczowych materiałów do opakowań LED, a typowe przewody łączące do pakowania urządzeń LED obejmują drut złoty, miedziany przewód, Drut miedziany platerowany palladem i drut ze stopu. Ogólnie rzecz biorąc, drut złoty jest szeroko stosowany, ale z powodu wysokiej ceny, Koszt opakowania LED jest zbyt wysoki, więc jest rzadko używany.
Klej elektronicznego urządzenia do pakowania dużego ekranu LED zawiera głównie żywicę epoksydową i silikon. Żywica epoksydowa łatwo się starzeje, słaba odporność na wilgoć i ciepło, i łatwe do zmiany koloru w świetle krótkofalowym i wysokiej temperaturze. Ma pewną toksyczność w stanie koloidalnym. Naprężenie termiczne nie pasuje do LED, co wpływa na niezawodność i żywotność wyświetlacza LED. W porównaniu z żywicą epoksydową, silikon ma wyższą wydajność kosztową, doskonała izolacja, dielektryk i przyczepność. Ale wadą jest słaba szczelność, łatwo wchłania wilgoć, więc jest rzadko używany w opakowaniach urządzeń wyświetlających LED.
Dodatkowo, Niektórzy producenci opakowań stosują dodatki poprawiające nacisk kleju, uzyskać efekt matowej mgły powierzchni, I popraw efekt wyświetlania i jakość elektronicznego dużego ekranu LED.
Powyższe jest krótkim wprowadzeniem producentów wyświetlaczy LED na temat czterech metod elektronicznych koralików do lamp LED z dużym ekranem, w tym uchwyt LED, Chip LED, drut łączący i klej. Złoty drut jest lepszym materiałem na drut łączący, który ma zalety w rozpraszaniu ciepła, niezawodność, żywotność i odporność na wilgoć. jednak, ze względu na wysokie koszty, Zamiast tego zwykle stosuje się drut miedziany lub inne materiały.