неизбежно, что некоторые предприятия по производству светодиодных экранов будут некачественными продуктами, так как отличить качество светодиодных электронных ламп большого экрана? Производители мини-фотоэлектрических светодиодных дисплеев кратко представляют следующие четыре метода..
Настоящее время, SMD (устройства поверхностного монтажа) это основной метод упаковки, используемый производителями светодиодных экранов.. Этот вид SMD обычно приваривается к плате печатной платы., который обычно делится на светодиоды печатной платы (чип LED) и светодиод PLCC (верхний светодиод). В качестве примера возьмем SMD светодиод верхнего светодиода.. В упаковочные материалы светодиодного электронного большого экрана входит кронштейн., чип, твердый кристалл, соединительная проволока и упаковочный клей.
Светодиодный кронштейн
(1) PLCC (пластиковый держатель светодиодного чипа) является носителем светодиодного оборудования SMD, что играет важную роль в надежности, люминесценция и другие функции светодиода.
(2) Производственный процесс поддержки. Процесс производства кронштейнов PLCC в основном включает в себя пробивку металлических полос., гальваника, PPA (поли (фталамид) литье под давлением, изгиб, пятимерная струйная печать и другие процессы. Из их, гальваника, металлическая подложка, пластмассовые материалы и т. д. составляют основную часть стоимости поддержки.
(3) Планирование улучшения структуры поддержки. Потому что комбинация PPA и металла физическая, зазор кронштейна PLCC станет больше после высокотемпературной флегмы, что приведет к легкому проникновению водяного пара в оборудование и повлияет на надежность светодиодных ламп.
Для повышения надежности светодиодного электронного большого экрана, некоторые производители упаковки улучшают планирование конструкции кронштейна. Например, передовые методы проектирования водонепроницаемых конструкций, а также методы изгиба и растяжения используются для предотвращения попадания водяного пара в опору, и несколько водонепроницаемых методов используются для добавления водонепроницаемых канавок, водонепроницаемые ступеньки и дренажные отверстия внутри опоры. Этот метод может не только значительно повысить надежность продукта., но также сэкономить на стоимости упаковки. Этот вид шарика лампы обычно используется в светодиодных уличных дисплеях.. И обнаружено, что светодиодный кронштейн со структурой изгиба шарика лампы SMD имеет лучшую воздухонепроницаемость после использования..
Светодиодный чип
Светодиодный чип - важная часть светодиодных устройств, а его надежность связана со светодиодным оборудованием, срок службы и светоотдача. Стоимость светодиодного чипа составляет около 70000 от общей стоимости светодиодного оборудования. При постоянном снижении стоимости, размер светодиодного чипа все меньше и меньше, и надежность все выше и выше. Структура светодиодной сине-зеленой микросхемы показана на рисунке ниже..
По мере того, как размер светодиодного чипа становится все более прямым, площадка электрода p и электрода N становится все меньше и меньше. Уменьшение площадок напрямую влияет на качество припоя., что приводит к отслоению золотого шарика в процессе упаковки и использования, и даже отслоение самого электрода, приводящие к проблемам с отказом. В то же время, расстояние a между двумя площадками также будет уменьшено, что приводит к чрезмерному увеличению плотности тока на электроде и локальному накоплению тока на электроде.. Неравномерное распределение тока серьезно повлияет на микросхему, в результате локальная температура микросхемы слишком высока, яркость не равномерная, утечка, падение электрода, и даже КПД снизится, что повлияет на надежность светодиодного электронного большого экрана.
Функция соединительного провода заключается в подключении микросхемы к контакту, а затем импортировать и экспортировать ток от чипа во внешний мир. Это один из основных материалов для светодиодной упаковки., и общие соединительные провода для упаковки светодиодных устройств включают золотой провод, медная проволока, Медная проволока с палладиевым покрытием и проволока из сплава. Вообще говоря, золотая проволока широко используется, но из-за высокой цены, Стоимость светодиодной упаковки слишком высока, поэтому он редко используется.
Клей для светодиодного электронного упаковочного устройства с большим экраном в основном включает эпоксидную смолу и силикон.. Эпоксидная смола легко стареет, плохая влаго- и термостойкость, и легко изменить цвет при коротковолновом свете и высокой температуре. Имеет определенную токсичность в коллоидном состоянии.. Тепловая нагрузка не соответствует светодиодной, что влияет на надежность и срок службы светодиодного дисплея. По сравнению с эпоксидной смолой, силикон имеет более высокую стоимость, отличная изоляция, диэлектрик и адгезия. Но недостаток - плохая герметичность., легко впитывает влагу, поэтому он редко используется в упаковке светодиодных дисплеев.
К тому же, некоторые производители упаковки используют добавки, чтобы уменьшить нагрузку на клей, добиться эффекта матовой поверхности тумана, и улучшить эффект отображения и качество светодиодного электронного большого экрана.
Выше приведено краткое введение производителей светодиодных дисплеев о четырех методах изготовления светодиодных электронных ламп для больших экранов., включая светодиодный кронштейн, Светодиодный чип, склеивающая проволока и клей. Золотая проволока - лучший материал в соединительной проволоке, который имеет преимущества в отводе тепла, надежность, срок службы и влагостойкость. тем не мение, из-за высокой стоимости, вместо них обычно используется медная проволока или другие материалы.