неминуче буде, що на підприємствах зі світлодіодними екранами будуть неякісні вироби, так як же відрізнити якість світлодіодних електронних намистин з великим екраном? Наступні чотири методи коротко представлені виробниками міні-фотоелектричних світлодіодних дисплеїв.
Сьогодні, SMD (наземні пристрої) є основним способом упаковки, який використовують виробники світлодіодних дисплеїв. Цей тип SMD зазвичай зварюють на платі друкованої плати, який, як правило, ділиться на світлодіод PCB (чіп світлодіод) та світлодіод PLCC (верхній світлодіод). Візьмемо для прикладу світлодіод SMD верхнього світлодіода. В пакувальні матеріали світлодіодного електронного великого екрану входить кронштейн, чіп, твердий кристал, склеювальний дріт та пакувальний клей.
Світлодіодний кронштейн
(1) PLCC (пластиковий світлодіодний носій для чіпів) є носієм світлодіодного обладнання SMD, що відіграє важливу роль у надійності, люмінесценція та інші функції світлодіода.
(2) Виробничий процес підтримки. Процес виробництва кронштейнів PLCC в основному включає штампування металевої стрічки, гальванічне покриття, PPA (полі (фталамід) лиття під тиском, згинання, п’ятивимірні струменеві та інші процеси. Серед них, гальванічне покриття, металева підкладка, пластикові матеріали тощо на основну частину витрат на підтримку.
(3) Планування вдосконалення структури підтримки. Оскільки поєднання PPA та металу є фізичним, зазор кронштейна PLCC стане більшим після високотемпературної печі із зворотним холодильником, що призведе до того, що водяна пара легко потрапить в обладнання та вплине на надійність світлодіодних ламп.
З метою підвищення надійності світлодіодного електронного великого екрану, деякі виробники упаковки вдосконалюють планування структури кронштейна. Наприклад, застосовуються вдосконалені методи планування та згинання та розтягування водонепроникної конструкції для запобігання попадання водяної пари в опору, і для додавання водонепроникних пазів використовуються кілька водонепроникних методів, водонепроникні сходинки і зливні отвори всередині опори. Цей метод може не тільки значно підвищити надійність виробу, але також заощадити вартість упаковки. Цей різновид лампових насадок зазвичай використовується у зовнішньому світлодіодному дисплеї. І встановлено, що світлодіодний кронштейн із згинальною структурою лампи SMD має кращу повітронепроникність після використання.
Світлодіодний чіп
Світлодіодний чіп є важливою частиною світлодіодних пристроїв, а його надійність пов’язана зі світлодіодним обладнанням, термін служби та світяться характеристики. Вартість світлодіодного чіпа становить близько 70000 загальної вартості світлодіодного обладнання. З постійним зниженням вартості, розмір світлодіодного чіпа все менший і менший, а надійність все вище і вище. Структура світлодіодного синьо-зеленого чіпа показана на малюнку нижче.
У міру того, як розмір світлодіодного чіпа стає все більш прямим, подушечка p електрода і N електрода стає все меншою і меншою. Зменшення накладки безпосередньо впливає на якість припою дроту, що призводить до відшарування золотої кульки в процесі пакування та використання, і навіть від'єднання самого електрода, що призводить до проблем з відмовою. В той самий час, відстань між двома подушечками також буде зменшено, що призводить до надмірного збільшення щільності струму на електроді та місцевого накопичення струму на електроді. Нерівномірний розподіл струму серйозно позначиться на мікросхемі, внаслідок чого місцева температура стружки занадто висока, яскравість не рівномірна, витоку, падіння електрода, і навіть ефективність буде знижена, що вплине на надійність світлодіодного електронного великого екрану.
Функція скріплюючого дроту полягає в підключенні мікросхеми до штифта, а потім імпортувати та експортувати струм із мікросхеми у зовнішній світ. Це один з ключових матеріалів для світлодіодної упаковки, а загальні скріплювальні дроти для упаковки світлодіодних пристроїв включають золотий дріт, мідний дріт, мідний дріт із сплаву паладію та сплавний дріт. Вцілому, широко застосовується золотий дріт, але через високу ціну, Вартість світлодіодної упаковки занадто висока, тому він використовується рідко.
Клей для світлодіодних електронних пристроїв для великого екрану в основному включає епоксидну смолу та силікон. Епоксидна смола легко старіє, погана вологостійкість і жаростійкість, і легко змінювати колір під короткохвильовим світлом та високою температурою. Він має певну токсичність у колоїдному стані. Теплова напруга не відповідає світлодіоду, що впливає на надійність та термін служби світлодіодного дисплея. Порівняно з епоксидною смолою, силікон має більш високу вартість, відмінна ізоляція, діелектрик та адгезія. Але недоліком є ​​погана герметичність, легко вбирає вологу, тому він рідко використовується в упаковці світлодіодних дисплеїв.
В додаток, деякі виробники упаковки використовують добавки для поліпшення напруги клею, досягти ефекту матової поверхні туману, та покращити ефект відображення та якість світлодіодного електронного великого екрану.
Вище викладено коротке введення виробників світлодіодних дисплеїв про чотири методи роботи електронних електронних намистин з великими екранами, включаючи світлодіодний кронштейн, Світлодіодний чіп, скріплюючий дріт і клей. Золотий дріт є кращим матеріалом для скріплення дроту, що має переваги у відведенні тепла, надійність, термін служби та вологостійкість. Однак, через високу вартість, Замість цього зазвичай використовують мідний дріт або інші матеріали.